一、润滑油的作用：

1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封，减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。

2）冷却被压缩的制冷剂，油被喷入压缩机内，吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量，降低排气温度。

3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子，并起润滑作用。

4）传递压差力量，驱动容量调节系统，经由压缩机的加卸载电磁阀的动作，调节容调滑块的位置，实现压缩机容量调节控制。

5）降低运转噪音

一般润滑油的问题有：

1）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。

2）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。

3）系统水污染、酸化、侵蚀电机。

二、压缩机冷冻油检测和更换：

对系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。

1.主要监测指标：

1）PH值指标：润滑油的酸化，会影响压缩机电机寿命，应定期检查润滑油酸度。一般润滑油酸度低于PH6即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统干燥过滤器，使系统干燥度正常。

2）污染度指标：100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。

3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。

2.更换周期：

一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中，所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。 说明：运转期间系以每天运转16小时计算

3.冷冻油更换操作方法：　　

1）更换冷冻油不做内部清理：压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 角阀关闭，利用真空泵的抽吸力将新的冷冻油由导管从放油阀抽进压缩机，达到标准加油量后，将放油阀关闭，继续抽真空至标准要求，即完成换油操作。如此可以防止系统漏空气造成后续的操作困难。2）更换冷冻油并作内部清理：放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰）后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意換新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏；机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏；其他法兰衬垫也建议更新。

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